会议总结了《省级企业工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》的企业实施情况，进一步推进了省级企业数字化转型行动计划的何乘实施。目前，而上该计划已成功完成预定目标，云初步建立工业互联网管理体系，加数全面加强基础设施，省级加快平台体系，整合应用升级，稳步提高创新发展能力，使行业能够提高质量、成本和效率，取得显著成效。
截至2023年底，省级工业企业生产设备数字化率达到69.1%，平均产能利用率达到81.74%，g860关键工序数控化率达到88.05%。
在此基础上，省级企业如何利用“云”和“数”前进？
开启智慧生活的“一朵云”。
实时监控路网基本情况，分析交通流量数据，一键救援。最近，记者走进省交通控制集团智能调度指挥中心，每条高速公路的运行都在大屏幕上清晰显示，后台工作人员正在处理各种交通数据信息。
“过去，我们基本上依靠人工操作来处理这些信息，这既费时又费力。现在，我们用数字手段在高速公路上安装了‘智能大脑’，大大提高了管理效率和满意度。省交通控制集团科技信息部主任吴月说。
近年来，省交通控制集团作为全省交通基础设施建设的主力军和综合交通领域国有资本投资公司的试点单位，基于交通运输业的特点，坚持数字化、智能化、绿色化的发展方向，规划了“12541”建设蓝图(即建设一个交通控制数字智能云，建设两个数据中心，开发五种管理信息系统，拓展4D应用场景，培训一个交通控制智能大脑)，全面运营大数据中心，做好传统基础设施与新兴基础设施的融合发展。
截至目前，省交通控制集团大数据中心“交通控制数字智能云”已迁移云120多个业务系统，成为安徽省第一个为直属单位提供云服务的“一云多芯”云平台；集团财务数据管理驾驶舱为集团总部和20个直属单位推出了财务共享系统，节省了75%的财务人工成本；智能高速建设，车辆通行效率提高85%以上。
数字化转型是企业生存发展的“必答题”，企业不“入局”就会“出局”。在数字化转型过程中，华安证券有限公司坚持“以客户为中心，以平台为起点，以技术为手段”的理念，加快科技引领业务创新发展，提高管理效率，不断加快数字化转型步伐。
“自2018年以来，我们一直在做数字化的早期准备，重点关注华安证券应用程序和个人电脑端，深入培育现场客户服务模式，不断为客户提供更方便、更高效的金融服务体验。华安证券有限公司金融科技部总经理潘晓明表示，目前，公司已成功整合各种数据资源，打破数据岛，实现数据的即时获取和全过程的可追溯性，为业务决策和管理提供了强有力的数据支持。
对于工业和企业来说，数字化就像水和空气一样不可或缺。必须加快数字技术在省级企业的大规模推广和应用，为新工业化和新质量生产力的发展注入强大的动力。
近年来，省国资委围绕建设“2” 3 N“发展模式（发布两个行动计划，推进三个产业互联网平台建设，建设N个数字转型示范项目），开展数字转型强基础行动、产业数字创新行动、数字产业化培育行动和产业数字转型示范行动，学习产业优势企业，开展省级企业数字转型和智能创新现场推广培训，促进省级企业内外资源整合，构建数字创新生态系统，不断促进数字经济和实体经济的深度整合发展。
截至2024年10月，省级工业企业共建成“双跨”综合产业互联网平台16个，智能工厂28个，数字车间38个，数字集成应用典型案例39个，设备和系统云超过70万套，推广工业机器人6000多个。
361人玩“亚洲最大”。
滚滚乌金分流筛选，千台设备轰鸣运行。在淮河能源集团潘集选煤厂中控室，屏幕上显示了从原煤洗涤到产品装载的全过程画面。
“作为亚洲最大的中央炼焦煤选煤厂，我们建立了高速工业互联网、智能浮选系统、智能选煤平台，建设了智能车站和数据资源湖，不断提高数字化水平。淮河能源集团煤炭选择公司高级主任何长林表示，这使得煤炭选择厂完全告别了传统的生产方式，现在只有361人可以“玩”数千万吨煤炭选择厂。
淮河能源控股集团成功转型的方法是什么，从传统煤炭企业管理到现代数智化治理？
答案是数智赋能。
淮河能源集团抓住数字经济机遇，构建“3” 2 1”数字系统，加快“六全”智能企业建设，投资30多亿元开展企业数字化转型，共建成200多个应用系统，实现全员、全业务、全流程智能覆盖，实现管理形式、生产形式、工作形式的根本性变化，两个国家和四个省级智能示范煤矿。
近三年来，淮河能源集团煤炭全员劳动生产率、煤巷单进、岩巷单进分别提高了20%、19%、33%，人均利润增长72%，总利润增长77%。安徽乃至长三角电煤供应稳定，同时有效支持集团发展战略的实施，增强企业核心竞争力。
安徽海螺集团有限公司也受益于数字化转型。海螺集团作为全省率先开展数字化转型的制造企业之一，积极探索利用数字化技术解决资源有效利用、绿色低碳发展等行业问题，逐步开展数字化转型实践，建设水泥全过程智能工厂，形成“以智能生产为核心，以运行维护为保障，以智能管理促进运营”的水泥智能制造模式，建设智能生产与智能管理有效融合的“水泥工业大脑”，促进“产业与金融一体化”的深入应用，全力推进海螺“云工业”工业互联网平台建设。
记者在采访中了解到，在数字化的加持下，海螺集团的劳动生产率提高了19.9%，资源利用率提高了5%，能耗下降了1.2%，年效益增加了10亿元左右；生产线的自动运营率提高到99.3%、管理和决策效率提高30%；该平台拥有13万多台设备和500多个沉淀工业模型，连接上下游生态资源，实现内外授权。
数字化转型不仅是技术革命、产业模式革命，也是认知思维革命。省级企业要想在激烈的竞争中取得突破，就必须在数字化转型中找到出路，通过数字化转型促进全要素整合，加快技术创新、模式创新和管理创新，努力提高产业链供应链的韧性和安全水平。
从2小时到3分钟。
“传统的冰铜和炉渣成分分析需要人工取样，然后送到实验室进行取样和测试。反馈结果将近2小时。同时，由于样品的不均匀性和技术人员的经验，无法实现准确的控制和标准化操作。铜陵有色金属集团金冠铜业分公司奥炉精炼车间副主任金泽志告诉记者，目前他们在熔炼过程中使用激光成分分析仪等检测设备，可在3分钟内检测到冰铜、炉渣等成分信息，提高了检测和工艺连接的效率。
近年来，铜陵有色金属集团围绕“123N”一体化战略部署 2个平台 三个方向(矿山／冶炼／加工） N类5G集成应用程序，5G、工业互联网与智能应用场景深度融合，十大场景84个项目建成，综合能耗降低1%，从业人数降低1.40%，安全事故率降低23%，年营业收入增长9.63%。
“接下来，我们将继续开展数字化、智能化创新建设，推动‘5G’ 工业互联网平台 人工智能在生产制造、设备运行维护、能源管理、安全监督等方面的应用，建设模型智能矿山和智能工厂，加快公司产业升级，努力朝着“高端、智能、绿色”的目标迈进。铜陵有色金属集团控股有限公司企业管理部陈颖告诉记者。
数字化转型不是一劳永逸的，如何转型好，继续转型是关键。
“目前，省级企业已进入以价值为导向的数字化转型和智能创新的关键时期。省国有资产监督管理委员会科技创新部主任马润华表示，下一步将把数字化转型和智能创新作为省级企业科技创新专项规划的重要组成部分，突出“三重点”，注重重点领域，逐步推进数字化、智能化转型；注重价值创造，促进数字化与实体经济的深度融合；注重能力提升，加强专业人才队伍建设，促进数字化与省级企业生产经营业务的深度融合，使企业高质量发展。
编辑： 刘晓东。
